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la consignation pour les fluides, les solides ou la vapeur en milieu chimique

la consignation pour les fluides, les solides ou la vapeur en milieu chimique


la consignation pour les fluides, les solides ou la vapeur en milieu chimique


Consigne de sécurité

La mise à disposition d’un réseau de fluide, de vapeur ou de solide doit être fait par un responsable  habilité RHVP : Responsable Habilité à Validiter le Permis.

la consignation pour les fluides, les solides ou la vapeur en milieu chimique

La consignation comporte obligatoirement les 4 phases


LA PHASE DE SEPARATION : C’est la suppression de l’énergie qui alimente ou traverse une installation. La séparation entre la source d’énergie et l’installation.

LA PHASE DE CONDAMNATION : C’est le blocage physique de l’organe de manœuvre utilisé dans la phase de séparation. Ce blocage vise à empêcher toute personne de ré-alimenter l’installation. Signalisation : C’est le balisage de l’organe condamné, et l’affichage de la date, de l’objet de l’arrêt et surtout du nom du personnel ayant procédé à la condamnation.

LA PHASE DE DISSIPATION : C’est l’élimination de toutes les énergies potentielles et résiduelles ou l’évacuation des produits dangereux : décharge d’un condensateur, élimination d’une pression, vidange d’une canalisation, contenant un liquide corrosif, mise au point mort bas d’une presse.

LA PHASE DE VERIFICATION/IDENTIFICATION : C’est la vérification de l’absence d’énergie dans l’installation considérée. C’est l’assurance que le travail amont à bien été réalisé. C’est également le balisage de la zone, installation, ou


Les étapes de la consignation pour les fluides, les solides ou la vapeur en milieu chimique

01/ Séparation chimique : Suppression des arrivées de tous les fluides, vapeur ou solides de façon pleinement apparente y compris les circuits auxiliaires

02/ Condamnation chimique: Verrouillage par un dispositif matériel difficilement naturalisable, dont l’état est visible de l’extérieur, réversible uniquement par un outil spécifique personnalisé pour chaque intervenant.


Signalisation : Information claire et permanente de la réalisation de la condamnation

03/ Dissipation chimique : Vidange, purge, rinçage, nettoyage (décroûtage...) Elimination d’une atmosphère inerte ou dangereuse. Assurer une ventilation. Pour la vapeur la purge doit se faire 24hrs avant l'intervention pour le refroidissement.

04/ Vérification chimique: Absence de Pression D’écoulement Contrôle spécifique éventuel (atmosphère, PH ) Eventuellement balisage des zones dangereuses résiduelles

05 / Identification chimique: Elle a pour but de s’assurer que les travaux seront effectués sur l’installation ou l’équipement consigné. Pour cela, les schémas et le repérage des éléments devront être lisibles, permanents et à jour


Démontage de la vanne:

 le technicien en charge du démontage complet de la vanne devra avoir une expérience significative afin d'éviter tout incident pendant l'intervention.

Après démontage: installer deux brides pleines sur les tuyauteries par sécurité.

06 / La déconsignation est le processus inverse de la consignation. Comme la remise en service d’une installation. Elle ne peut être réalisée qu’après réception de l’attestation de fin de travaux (assurance du bon remontage ; de la mise en sécurité des intervenants...). Une procédure similaire à la consignation

est à mettre en œuvre. L’analyse des risques doit permettre de déterminer le contenu et l’ordre des opérations de déconsignation


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